在模具制造中，线切割加工起着主导作用。各个板件之间位置都相互关联，尤其是销钉孔、导柱孔及导套孔。销钉孔起定位、连接的作用，导柱和导套起导向作用，从而保证模具中凸模与凹模的配合间隙及位置精度。在慢走丝线切割加工中，这些关键的孔的精度对整个模具来说起着绝对性作用，因此，必须有效解决线切割模具中的丝头问题。
1、丝头的处理方法
丝头是线切割加工中必然出现的，它是在开始加工和最后加工结束时产生的，如图1所示，并不是一个整圆。解决办法是在圆的圆周上加一个大于电极丝直径的圆(直径为0.5mm以上)，让丝头“躲”在里面，如图2所示。..
2、宏程序的编制
大圆的直径为H200，小圆的半径为H201。
(H206)2=(H201)2-(H205)2=(H200)2-a2
a=H200/2-H205
(H201)2-(H205)2
=(H200/2)2-(H200/2-H205)2
=(H200/2)2-[(H200/2)2-2H205xH200/2+(H205)2]
=(H200/2)2-(H200/2)2+2H205xH200/2-(H205)2
(H201)2=2xH205xH200/2=H205xH200
H205=(H201)2/H200=H201×H201/H200
以上是公式的推导过程，注意：要求小圆必须在大圆的圆周上。
具体程序如下
H200=0.000(加工大圆的直径)
H201=0.000(加工小圆的半径)
H205=H201*H201/H200；(*为乘号)
G110 AH206 BH201 CH205；
M80；
M82；
M84；
G90；
G92 X0 Y0；
G41 XH200/2+H201 Y0；到A点
G03 XH200/2-H205 YH206 I-H201；
G03 Y-H206 IH200/2+H205 J-H206
G03 XH200/2+H201 Y0 IH205 JH206；
M02；
以上宏程序中的代码是在三菱慢走丝线切割机床上使用的，如果想在其它慢走丝线切割机床上使用，可以借鉴与参考上面的宏程序。
此宏程序的运用，最大的优点是既解决了丝头隐藏的问题，又可以使小圆在大圆的圆周上360°任意位置变换与两圆直径大小任意地改变。
此加工方法运用比较灵活，既不影响加工精度，又不影响模具装配，还能提高生产效率，充分地保证了销钉孔、导柱孔及导套孔的位置精度、尺寸精度以及形状精度。在加工中，根据图纸的需要，只需改变大圆的直径、小圆的半径和角度尺寸即可。采用主程序调用子程序的方法进行加工，既快捷又简便，节省时问，提高工作效率，保护了冲头、凸模与凹模之间的配合，延长了模具使用的寿命。
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