尊龙凯时 - 人生就是搏!

凸模加工工艺 

凸模在模具中起着很重要的作用，它的设计形状、尺寸精度及材料硬度都直接影响模具的冲裁质量、使用寿命及冲压件的精度。在实际生产加工中，由于工件毛坯内部的残留应力变形及放电产生的热应力变形，故应首先加工好穿丝孔进行封闭式切割，尽可能避免开放式切割而发生变形。 

尽量不做无线头加工，（粘胶水）能磨的尽量磨，胶水粘得在好因为他在快速切断时用的是五到七公斤的强水，最少也会变形一丝，还有切进刀时二次放电明显，像有的没有平面不规则的凸模，根据以往经验得出一个种方法，（量多）最后一刀切一下来，然后割一个夹具来修，因为他在修的时候是弱水，对冲头固定没有什么影响，第二在进刀时可以进行园弧进刀。那么接刀就基本看不出来。 

凹模镶件的加工方法。 

防止加工中的变形和应力的变形，我建议一套高精度的加工方法，但费时，最好的加工方法就是里面先割一刀，然后外面加工一刀，在回来修内孔和外形，这样内外精度可以保证在0。002以内，以前做过一个这样的工件，内孔割好修好，然后外形割好修好，结果那去检测，内外差0。02，后改成第一种方法，内加精度在0。002，合格。 

2．凹模板加工中的变形分析和加工工艺 

凹模板加工中的变形分析? 在线切割加工前，模板已进行了冷加工、热加工，内部已产生了较大的残留应力，而残留应力是一个相对平衡的应力系统，在线切割去除大量废料时，应力随着平衡遭到破坏而释放出来，因此，模板在线切割加工时，随着原有内应力的作用及火花放电所产生的加工热应力的影响，将产生不定向、无规则的变形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影响了加工质量和加工精度。针对此种情况，对精度要求比较高的模板可采用第1次统一加工取废料不变，而将后面的2、3、4次合在一起进行切割(即a切割第2次后，不移位、不剪丝紧接着割第3、4次→b→c……→n)，或省去第4次切割而做3次切割。这样切割完后经测量，形位尺寸基本符合要求。4次及3次切割中各次的加工余量、加工精度，加工完毕。这种切割方式能使每个型孔加工后有足够的时间释放内应力，能将各个型孔因加工顺序不同而产生的相互影响、微量变形降低到最小程度，较好地保证模板的加工尺寸精度 

3．多型孔凹模、固定板、卸料板的加工顺序 

为保证位移时，受机床不确定的因素，几块模具对不起来差几UM的情况， 

考虑到各个型孔在加工过程中受残留应力及加工热力影响而产生的微量变形，因此在实际生产中采用型孔加工顺序一致的方法保证其型孔位置变形的一致性，从而保证了凹模、固定板、卸料板型孔的同轴度。就是加工的凹模、固定板、卸料板形腔孔路线和架模方向必需一致。 

4．厚工件进行高精度加工 

板厚150mm以上的厚工件加工时，主要加工精度问题是拱形状和角过切2种。其原因主要是加工中切割丝滞后。板厚若达到100mm的程度，则可用改变加工条件等对拱形状和角部位进行修正，若板厚达到150mm以上时，切割丝的滞后量变大，仅*改变加工条件已无法处理。此时可考虑以下对策： 1、用直径较粗的切割丝（0.25mm或0.3mm），增强张力 2、使用角控制功能。3、增加加工次数 4、利用锥度加工对拱形状进行修正。 其中2的角控制是指在加工形状的各个角部位，一直保持放电状态直到切割丝的滞后回复，从而防止角过切的功能。4是用于拱形状的修正。用1、2、3可防止角过切。厚工件（板厚150mm以上）加工时，由于切割丝的振幅和加工碎屑等会引起2次放电，无论怎样都会产生拱形状。消除拱形状的手段是在精加工的最后阶段，实施锥度加工，修正拱形状。 

5，垂直度 

加工过大锥度和异形时必需重校一次，机床重启时必需校一次，撞机头时必需校一次，在没有任何情况下，为保证安全，建议二到三天校对一次，花二十分钟时间 

以上就是慢走丝提高质量加工方法，东莞尊龙凯时精密模具专业沙迪克油割慢走丝加工、jg坐标磨加工、pg光学研磨加工，采用全进口加工和检测设备，技术实力雄厚，是世界500强企业指定供应商。欢迎新老客户来电垂询或者登录尊龙凯时精密模具官网www.dgtj168.com查看！